激光鐳雕不銹鋼表面發(fā)黃的原因通常與以下幾個(gè)因素有關(guān)：

1. 激光功率過高

當(dāng)激光功率設(shè)置過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過度加熱不銹鋼表面，從而引起氧化反應(yīng)，形成黃色或棕色的氧化層。這個(gè)氧化層是由不銹鋼中的金屬元素在高溫下與空氣中的氧反應(yīng)生成的。

2. 激光頻率不合適

激光頻率（或脈沖頻率）過高或過低可能會(huì)影響材料的吸熱性，導(dǎo)致表面溫度過高，最終引起發(fā)黃。頻率不合適也可能導(dǎo)致鐳雕過程中的局部不均勻加熱。

3. 掃描速度過慢

激光在不銹鋼表面停留的時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致局部過熱，使得不銹鋼發(fā)生顏色變化。一般來說，掃描速度慢會(huì)增加熱量累積，導(dǎo)致表面發(fā)黃。

4. 不銹鋼材質(zhì)的原因

不同的不銹鋼合金成分對(duì)激光加工的反應(yīng)不同，某些合金在高溫下更容易氧化或變色。比如含有較高錳、鉻或鈦等元素的不銹鋼材料更容易發(fā)生顏色變化。

5. 加工環(huán)境中的空氣質(zhì)量

空氣中的雜質(zhì)，如灰塵、濕度等，也可能影響鐳雕后的顏色?？諝庵醒鯕饣蚱渌趸詺怏w的含量較高時(shí)，更容易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致不銹鋼發(fā)黃。

6. 冷卻不足

如果加工過程中沒有足夠的冷卻措施，表面溫度持續(xù)升高，也可能導(dǎo)致不銹鋼發(fā)黃。通常采用氣體吹掃或其他冷卻措施來減少這種影響。

解決方法：

1. 調(diào)整激光參數(shù)：嘗試降低激光功率、調(diào)整頻率或增加掃描速度，以減少不銹鋼表面的加熱程度。
2. 優(yōu)化冷卻：通過使用壓縮空氣或其他冷卻介質(zhì)，減少表面溫度積累。
3. 材料選擇：如果條件允許，可以選擇在激光鐳雕時(shí)不容易變色的合金。
4. 后處理：如果已經(jīng)產(chǎn)生了發(fā)黃現(xiàn)象，可以嘗試通過化學(xué)或物理方法清除發(fā)黃的氧化層。

通過合理調(diào)節(jié)激光設(shè)備的參數(shù)以及工藝流程，可以有效減少或避免不銹鋼表面發(fā)黃的現(xiàn)象。