激光功率低的主要原因及處理措施

　　(1)電源是否穩(wěn)定，電流是否達(dá)到額定工作電流；

　　(2)檢查光纖激光器準(zhǔn)直輸出鏡鏡面是否有污漬。如有污漬，用蘸有無水酒精的棉簽輕輕擦拭，請注意不要劃傷閱讀鏡的面膜層；

　　(3)檢查其他光學(xué)鏡頭是否有污染，如紅色合束鏡、檢流計(jì)、場鏡等。

　　(4)檢查激光器輸出光是否被遮擋，安裝時(shí)確保隔離開關(guān)輸出端與檢流計(jì)端口處于同一程度；

　　(5)通常的功耗是激光的功率在應(yīng)用20，000小時(shí)后衰減。

　　(6)標(biāo)線工程中出現(xiàn)斷線，通常是由于光信號的干擾或電源的地線接觸不良造成的。因此，弱電和強(qiáng)電的導(dǎo)線不能綁在一起或走在同一側(cè)，應(yīng)采用具有屏障作用的燈線。

　　(7)檢查脈沖寬度和頻率是否已設(shè)置到要求的極限。

　　具有較短波長和脈沖寬度以及較低M2(光束質(zhì)量)的激光器可以產(chǎn)生具有更密集焦點(diǎn)的光斑，并保持非常小的熱影響區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)更精確的微加工。高能量吸收，特別是在紫外(UV)波長和短脈沖限制下，材料會迅速汽化，從而減少熱影響區(qū)和碳化。較小的聚焦光斑可以實(shí)現(xiàn)更高精度、更小尺寸的加工。高功率、高脈沖重復(fù)率、脈沖整形和脈沖分裂都有助于提高微加工的生產(chǎn)率。所連接的高脈沖穩(wěn)定器可以確保工藝的可重復(fù)性，并有助于實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)率。